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Sebbene ogni operazione di produzione abbia le sue sfumature, sono universalmente focalizzate sulla riduzione al minimo dei tempi di inattività (arresti non programmati, guasti alle apparecchiature, ecc.) per massimizzare l’efficienza produttiva. È il momento di concentrarsi sull’arte di gestire i tempi di inattività.
I tempi di inattività sono il nemico; L’uptime è l’obiettivo. La riduzione dei tempi di inattività è un obiettivo così importante delle organizzazioni che è abbastanza comune avere una o più riunioni a settimana interamente dedicate all’argomento. Si tratta di un sacco di concentrazione, energia e sforzi che vengono spesi, eppure in quasi tutte le operazioni, le informazioni sui tempi di inattività disponibili per assistere in queste conversazioni possono essere inadeguate. Ciò si traduce in un’attenzione al “dolore immediato” di ciò che è appena accaduto, piuttosto che fare un passo indietro e riflettere sui fattori che determinano i tempi di inattività e affrontare i problemi di causa principale.
Il risultato? Livelli di inattività costantemente insoddisfacenti e un frustrante senso di “colpisci la talpa”. Le soluzioni di monitoraggio dei tempi di inattività inadeguate rientrano generalmente in una delle quattro categorie.
- Carta: Questo approccio del secolo scorso si basa in genere su operatori e supervisori che registrano manualmente gli eventi e li conteggiano alla fine del turno.
Il più delle volte, viene spostato in un altro foglio, solo per essere riassunto manualmente in un report giornaliero.
L’accuratezza di questo metodo è soggetta all’esperienza dei singoli operatori, alla loro capacità di stimare il tempo e alla loro disciplina nel registrare costantemente gli eventi.
Il valore di queste informazioni può essere silurato da cose semplici come una calligrafia scadente, un ambiente sporco o una penna che sta finendo l’inchiostro. Un processo cartaceo comporta sempre un onere amministrativo per le autorità di vigilanza e si traduce in informazioni estremamente inadeguate per tutto lo sforzo speso.
- Eccellere: Nella maggior parte dei casi, il sistema cartaceo sopra menzionato verrà trasferito da qualcuno in Excel a scopo di reportistica. Sebbene Excel possa essere uno strumento molto potente nelle mani di quei pochi “ninja di Excel” là fuori, la maggior parte degli usi dei fogli di calcolo per tenere traccia dei tempi di inattività è ben lungi dal fornire una solida comprensione dei problemi di inattività. Inoltre, la migrazione dalla carta a Excel comporta un ritardo nella comunicazione dei tempi di inattività, crea un ulteriore onere amministrativo e può indurre errori di battitura ed errori quando le note scritte a mano vengono digitate manualmente.
Questi problemi spesso si aggravano in quanto i fogli di calcolo a livello di stabilimento devono quindi avere determinati numeri di riepilogo estratti e quindi inseriti manualmente in fogli di calcolo regionali, divisionali o aziendali separati.
- Rapporti OEM: Negli ultimi anni, i produttori di apparecchiature originali (OEM) hanno integrato soluzioni di monitoraggio dei tempi di inattività con le loro apparecchiature.
Grazie a questa funzionalità aggiuntiva, una macchina è ora in grado di segnalare alcune informazioni sui tempi di inattività.
Se da un lato questo è entusiasmante, dall’altro il valore di questo potenziale beneficio è smorzato da due realtà chiave:
- Il tempo di inattività segnalato registra con precisione il numero esatto di secondi in cui una macchina non funziona e possibilmente la posizione specifica in cui si è verificato un arresto, ma il sistema OEM non sa perché si è verificato il tempo di inattività. È stato a [belt stoppage] causa di un guasto meccanico, di un guasto elettrico o è stato indotto operativamente? Se si è trattato di un guasto meccanico, si è trattato di un cedimento di un cuscinetto o di un cedimento dell’albero? Questi sistemi semplicemente non lo sanno.
- La maggior parte delle fabbriche dispone di apparecchiature fornite da più OEM e questi report (utili ma inadeguati) non vengono aggregati. Questo problema evidente si traduce in diversi report che vengono stampati e inviati via e-mail, o che qualcuno estrae informazioni a livello di riepilogo da ciascun report OEM e, avete indovinato, le inserisce in uno strumento Excel con tutte le carenze già coperte.
- Soluzioni ERP: Sebbene i sistemi ERP (Enterprise Resource Planning) siano eccellenti nella gestione di tutti gli aspetti di un’operazione con un unico prodotto software, l’acquisizione e la registrazione dei tempi di inattività (in genere un sottoinsieme del modulo di produzione) sono un aspetto secondario rispetto ai grandi sistemi ERP. Un componente aggiuntivo economico che soddisfa le loro esigenze, ma fa ben poco per aiutare a comprendere, gestire e migliorare i tempi di inattività.
Quindi, cosa funziona per gestire i tempi di inattività?
Se stai ancora leggendo, è probabile che qualcosa in questo articolo abbia toccato un nervo scoperto, un punto dolente che hai per quanto riguarda il monitoraggio e la gestione dei tempi di inattività nella tua struttura. Se stai prendendo in considerazione una soluzione alternativa, prenditi un momento per riflettere su come dovrebbe essere una soluzione “ideale”.
Affinché un sistema di monitoraggio e reporting dei tempi di inattività sia considerato solido ed efficace, deve soddisfare diversi criteri:
- Connesso: nel mondo odierno delle apparecchiature high-tech e della connettività Internet, una soluzione di qualità per i tempi di inattività dovrebbe raccogliere ogni secondo di tempo di inattività dai controllori logici programmabili (PLC) e archiviare tutti i dati sul cloud per consentire l’accesso alla reportistica da qualsiasi parte del mondo. I dati provenienti da tutte le strutture dovrebbero fluire verso l’alto e attraverso l’intera azienda per consentire un confronto immediato e trasparente dei risultati e offrire un’identificazione semplificata delle migliori pratiche.
- Intuitivo: l’interfaccia di una soluzione per i tempi di inattività di qualità dovrebbe essere “semplice da smartphone” da usare e la reportistica dovrebbe essere altamente visiva e facilmente interpretabile.
- Fruibilità: i dati devono essere raccolti a livello granulare, ma riportati in modo da evidenziare i quattro problemi principali dei tempi di inattività: posizione, durata, frequenza e causa. La “causa” che viene segnalata dovrebbe tracciare un percorso verso l’origine del problema e facilitare un approccio formalizzato all’analisi della causa principale.
- Conveniente: Ammettiamolo, il costo di una tecnologia in continuo miglioramento diminuisce ogni anno, quindi le tue aspettative su quanto costa un sistema come questo dovrebbero riflettere questa realtà.
Conclusione
La riduzione dei tempi di inattività in un’operazione di produzione ad alto volume genera enormi miglioramenti in termini di profitti per un’organizzazione… Tuttavia, per ottenere questi risultati migliori è necessario modificare sia i comportamenti (pratiche di manutenzione preventiva e predittiva, ecc.) che i sistemi (monitoraggio e reportistica dei tempi di inattività).
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