Dieser Blog wurde von Madera, assoziiertem Mitglied der Southern Forest Products Association, verfasst. Den Originalbeitrag finden Sie, indem Sie auf ihre klicken.
Obwohl jeder Fertigungsvorgang seine eigenen Nuancen hat, konzentrieren sie sich universell auf die Minimierung von Ausfallzeiten (ungeplante Stillstände, Geräteausfälle usw.), um die Produktionseffizienz zu maximieren. Es ist an der Zeit, sich auf die Kunst des Managements von Ausfallzeiten zu konzentrieren.
Ausfallzeiten sind der Feind; Verfügbarkeit ist das Ziel. Die Reduzierung von Ausfallzeiten ist ein so wichtiger Schwerpunkt von Unternehmen, dass es durchaus üblich ist, ein oder mehrere Meetings pro Woche abzuhalten, die sich ausschließlich dem Thema widmen. Das ist eine Menge Konzentration, Energie und Mühe, die aufgewendet wird, und doch können in fast jedem Betrieb die Informationen über Ausfallzeiten, die zur Unterstützung dieser Gespräche zur Verfügung stehen, unzureichend sein. Dies führt dazu, dass man sich auf den „unmittelbaren Schmerz“ des gerade Geschehenen konzentriert, anstatt einen Schritt zurückzutreten und über die Ursachen von Ausfallzeiten nachzudenken und die Ursachen anzugehen.
Das Ergebnis? Ständig unbefriedigende Ausfallzeiten und ein frustrierendes Gefühl von „Whack-a-Mole“. Die unzureichenden Lösungen zur Nachverfolgung von Ausfallzeiten lassen sich in der Regel in eine von vier Kategorien einteilen.
- Papier: Dieser Ansatz aus dem letzten Jahrhundert beruht in der Regel darauf, dass Bediener und Vorgesetzte Ereignisse manuell aufzeichnen und am Ende der Schicht zählen.
In den meisten Fällen wird es auf ein anderes Blatt verschoben, nur um dann wieder manuell in einem Tagesbericht zusammengefasst zu werden.
Die Genauigkeit dieser Methode hängt von der Erfahrung der einzelnen Bediener, ihrer Fähigkeit, die Zeit abzuschätzen, und ihrer Disziplin ab, Ereignisse konsistent aufzuzeichnen.
Der Wert dieser Informationen kann durch so einfache Dinge wie schlechte Handschrift, eine schmutzige Umgebung oder einen Stift, dem die Tinte ausgeht, torpediert werden. Ein Papierprozess stellt immer einen administrativen Aufwand für die Vorgesetzten dar und führt zu völlig unzureichenden Informationen für den gesamten Aufwand.
- Ausstechen: In den meisten Fällen wird das oben erwähnte Papiersystem von jemandem zu Berichtszwecken in Excel übertragen. Während Excel in den Händen dieser wenigen „Excel-Ninjas“ ein sehr leistungsfähiges Tool sein kann, sind die meisten Verwendungen von Tabellenkalkulationen zur Verfolgung von Ausfallzeiten weit davon entfernt, ein solides Verständnis von Ausfallzeiten zu vermitteln. Darüber hinaus führt die Migration von Papier zu Excel zu einer Verzögerung bei der Kommunikation von Ausfallzeiten, schafft einen zusätzlichen Verwaltungsaufwand und kann zu Tippfehlern und Fehlern führen, wenn handschriftliche Notizen manuell eingegeben werden.
Diese Probleme verschärfen sich oft, da in Tabellenkalkulationen auf Werksebene bestimmte Übersichtszahlen abgerufen und dann manuell in separate regionale, divisionale oder Unternehmenstabellen eingegeben werden müssen.
- OEM-Berichte: Erstausrüster (OEMs) haben in den letzten Jahren Lösungen zur Überwachung von Ausfallzeiten in ihre Geräte integriert.
Mit dieser zusätzlichen Funktion ist eine Maschine nun in der Lage, einige Ausfallzeiten zu melden.
Das ist zwar aufregend, aber der Wert dieses potenziellen Nutzens wird durch zwei wichtige Realitäten gedämpft:
- Die gemeldete Ausfallzeit zeichnet genau die Anzahl der Sekunden auf, in denen eine Maschine nicht arbeitet, und möglicherweise den spezifischen Ort, an dem ein Stillstand aufgetreten ist, aber das OEM-System weiß nicht, warum es zu einem Ausfall gekommen ist. Lag es [belt stoppage] an einem mechanischen Versagen, einem elektrischen Versagen oder wurde es operativ induziert? Wenn es sich um einen mechanischen Defekt handelte, war es ein Lagerschaden oder ein Wellenschaden? Diese Systeme wissen es einfach nicht.
- Die meisten Fabriken verfügen über Geräte, die von mehreren OEMs bereitgestellt werden, und diese (hilfreichen, aber unzureichenden) Berichte werden nicht aggregiert. Dieses eklatante Problem führt entweder dazu, dass mehrere Berichte ausgedruckt und per E-Mail verschickt werden, oder dass jemand Informationen auf Zusammenfassungsebene aus jedem OEM-Bericht extrahiert und – Sie haben es erraten – in ein Excel-Tool eingibt, in dem alle Mängel bereits abgedeckt sind.
- ERP-Lösungen: Während ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning) hervorragend geeignet sind, alle Aspekte eines Betriebs unter einem einzigen Softwareprodukt zu verwalten, ist die Tatsache eine Tatsache, dass die Erfassung und Aufzeichnung von Ausfallzeiten (in der Regel eine Teilmenge des Produktionsmoduls) bei den großen ERP-Systemen ein nachträglicher Gedanke ist. Ein billiges Add-on, das ein Kästchen für sie erfüllt, aber nur sehr wenig dazu beiträgt, Ausfallzeiten zu verstehen, zu verwalten und zu verbessern.
Was funktioniert also für das Management von Ausfallzeiten?
Wenn Sie immer noch lesen, ist es wahrscheinlich, dass etwas in diesem Artikel einen Nerv getroffen hat – ein Problem, das Sie in Bezug auf die Nachverfolgung und Verwaltung von Ausfallzeiten in Ihrer Einrichtung haben. Wenn Sie eine alternative Lösung in Betracht ziehen, nehmen Sie sich einen Moment Zeit, um darüber nachzudenken, wie eine „ideale“ Lösung aussieht.
Damit ein System zur Nachverfolgung und Berichterstattung von Ausfallzeiten als robust und effektiv angesehen werden kann, sollte es mehrere Kriterien erfüllen:
- Vernetzt: In der heutigen Welt der High-Tech-Geräte und der Internetkonnektivität sollte eine hochwertige Ausfalllösung jede Sekunde Ausfallzeit von speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) erfassen und alle Daten in der Cloud speichern, um den Zugriff auf Berichte von überall auf der Welt zu ermöglichen. Daten aus allen Einrichtungen sollten über ein gesamtes Unternehmen hinweg fließen, um einen sofortigen und transparenten Vergleich der Ergebnisse zu ermöglichen und eine vereinfachte Identifizierung von Best Practices zu ermöglichen.
- Intuitiv: Die Benutzeroberfläche einer hochwertigen Ausfalllösung sollte „Smartphone-einfach“ zu bedienen sein, und die Berichterstattung sollte hochgradig visuell und leicht zu interpretieren sein.
- Umsetzbar: Daten sollten auf granularer Ebene gesammelt, aber so berichtet werden, dass die vier Hauptprobleme von Ausfallzeiten hervorgehoben werden: Ort, Dauer, Häufigkeit und Ursache. Die „Ursache“, die gemeldet wird, sollte einen Weg zur Ursache des Problems vorgeben und einen formalisierten Ansatz für die Ursachenanalyse ermöglichen.
- Kostengünstig: Seien wir ehrlich, die Kosten für eine sich ständig verbessernde Technologie sinken jedes Jahr, so dass Ihre Erwartungen an die Kosten eines solchen Systems diese Realität widerspiegeln sollten.
Schlussfolgerung
Die Reduzierung von Ausfallzeiten in einem hochvolumigen Fertigungsbetrieb führt zu enormen Verbesserungen des Geschäftsergebnisses für ein Unternehmen… Um diese verbesserten Ergebnisse zu erzielen, sind jedoch Änderungen sowohl des Verhaltens (vorbeugende und vorausschauende Wartungspraktiken usw.) als auch der Systeme (Nachverfolgung und Berichterstattung von Ausfallzeiten) erforderlich.
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