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각 제조 작업에는 고유한 뉘앙스가 있지만 일반적으로 가동 중지 시간(예정되지 않은 중단, 장비 고장 등)을 최소화하여 생산 효율성을 극대화하는 데 중점을 둡니다. 이제 다운타임 관리 기술에 집중해야 할 때입니다.
다운타임은 적입니다. 가동 시간이 목표입니다. 다운타임 감소는 조직의 주요 초점이므로 일주일에 한 번 이상의 회의를 전적으로 해당 주제에 전념하는 것이 일반적입니다. 그만큼 많은 집중력, 에너지, 노력이 필요하지만 거의 모든 작업에서 이러한 대화에 도움이 되는 다운타임 정보는 불충분할 수 있습니다. 그 결과 한 걸음 물러서서 다운타임의 동인을 반성하고 근본 원인 문제를 해결하는 대신 방금 발생한 일의 “즉각적인 고통”에 초점을 맞추게 됩니다.
그 결과는 어떠하였습니까? 지속적으로 만족스럽지 못한 수준의 가동 중지 시간과 “두더지 잡기”에 대한 좌절감을 느낍니다. 부적절한 가동 중지 시간 추적 솔루션은 일반적으로 네 가지 버킷 중 하나에 속합니다.
- 논문: 이 지난 세기의 접근 방식은 일반적으로 작업자와 감독자가 수동으로 이벤트를 기록하고 교대 근무가 끝날 때 집계하는 데 의존합니다.
종종 다른 시트로 이동되고 일일 보고서에 다시 수동으로 요약됩니다.
이 방법의 정확도는 개별 작업자의 경험, 시간 추정 능력 및 이벤트를 일관되게 기록하는 규율에 따라 달라집니다.
이 정보의 가치는 필기 불량, 더러운 환경 또는 잉크가 부족한 펜과 같은 단순한 원인에 의해 어뢰를 받을 수 있습니다. 서류 프로세스는 항상 감독자에게 행정적 부담을 지우고 모든 노력에 비해 매우 부적절한 정보를 초래합니다.
- 뛰어나다: 대부분의 경우 위에서 언급한 종이 시스템은 보고 목적으로 누군가에 의해 Excel로 전송됩니다. Excel은 소수의 “Excel 닌자”에게 매우 강력한 도구가 될 수 있지만 가동 중지 시간을 추적하기 위해 스프레드시트를 사용하는 대부분의 경우 가동 중지 시간 문제에 대한 강력한 이해를 제공하기에는 턱없이 부족합니다. 또한 종이에서 Excel로 마이그레이션하면 커뮤니케이션 다운타임이 지연되고, 추가적인 관리 부담이 발생하며, 필기 노트를 수동으로 입력할 때 오타와 오류가 발생할 수 있습니다.
이러한 문제는 공장 수준의 스프레드시트에 특정 요약 번호를 가져온 다음 별도의 지역, 부서 또는 회사 스프레드시트에 수동으로 입력해야 하기 때문에 종종 복잡해집니다.
- OEM 보고서: OEM(Original Equipment Manufacturer)은 지난 몇 년 동안 다운타임 추적 솔루션을 장비와 통합해 왔습니다.
이 추가 기능을 통해 이제 기계에서 일부 가동 중지 시간 정보를 보고할 수 있습니다.
이는 흥미로운 일이지만, 이 잠재적 이점의 가치는 두 가지 주요 현실로 인해 약화됩니다.
- 보고된 가동 중지 시간은 기계가 작동하지 않는 정확한 시간(초)과 중단이 발생한 특정 위치를 정확하게 기록하지만 OEM 시스템은 가동 중지 시간이 발생한 이유를 알지 못합니다. [belt stoppage] 기계적 고장, 전기적 고장 때문이었습니까, 아니면 작동상 유도된 것입니까? 기계적 고장이라면 베어링 고장 또는 샤프트 고장입니까? 이러한 시스템은 단순히 알지 못합니다.
- 대부분의 공장에는 여러 OEM에서 제공하는 장비가 있으며 이러한 (유용하지만 부적절한) 보고서는 집계되지 않습니다. 이 눈에 띄는 문제로 인해 여러 보고서가 인쇄되어 전자 메일로 전송되거나 누군가가 각 OEM 보고서에서 요약 수준의 정보를 추출하여 모든 결함이 이미 덮인 Excel 도구에 입력하게 됩니다.
- ERP 솔루션: ERP(전사적 자원 관리) 시스템은 단일 소프트웨어 제품에서 운영의 모든 측면을 관리하는 데 탁월하지만, 사실 다운타임 캡처 및 기록(일반적으로 생산 모듈의 하위 집합)은 대규모 ERP 시스템의 사후 고려 사항입니다. 저렴한 추가 기능은 확인란을 선택하지만 가동 중지 시간을 이해, 관리 및 개선하는 데 거의 도움이 되지 않습니다.
그렇다면 다운타임을 관리하는 데 효과적인 방법은 무엇일까요?
아직 읽고 계시다면 이 기사의 내용이 신경을 건드렸을 가능성이 높습니다 – 시설의 가동 중지 시간 추적 및 관리와 관련된 고충입니다. 대체 솔루션을 고려하고 있다면 잠시 시간을 내어 “이상적인” 솔루션이 무엇인지 생각해 보십시오.
가동 중지 시간 추적 및 보고 시스템이 강력하고 효과적인 것으로 간주되려면 다음과 같은 몇 가지 기준을 충족해야 합니다.
- 연결됨: 오늘날의 하이테크 장비 및 인터넷 연결 세계에서 고품질 다운타임 솔루션은 PLC(Programmable Logic Controller)에서 다운타임의 매 순간을 수집하고 모든 데이터를 클라우드에 저장하여 전 세계 어디에서나 보고에 액세스할 수 있도록 해야 합니다. 모든 시설의 데이터는 결과를 즉각적이고 투명하게 비교할 수 있도록 기업 전체에 걸쳐 전달되어야 하며 모범 사례를 쉽게 식별할 수 있어야 합니다.
- 직관성: 고품질 다운타임 솔루션의 인터페이스는 “스마트폰으로 간단”하게 사용할 수 있어야 하며, 보고는 매우 시각적이고 쉽게 해석할 수 있어야 합니다.
- 실행 가능: 데이터는 세분화된 수준에서 수집되어야 하지만 가동 중지 시간의 네 가지 주요 문제인 위치, 기간, 빈도 및 원인을 강조하는 방식으로 보고되어야 합니다. 보고된 “원인”은 문제의 원인에 대한 과정을 계획하고 근본 원인 분석에 대한 공식화된 접근 방식을 용이하게 해야 합니다.
- 비용 효율성: 현실을 직시하자, 끊임없이 발전하는 기술의 비용은 매년 하락하므로 이와 같은 시스템의 비용에 대한 기대치는 이러한 현실을 반영해야 합니다.
결론
대량 제조 작업에서 가동 중지 시간을 줄이면 조직의 수익이 크게 개선됩니다. 그러나 이러한 개선된 결과를 달성하려면 행동(예방 및 예측 유지 관리 관행 등)과 시스템(가동 중지 시간 추적 및 보고)을 모두 변경해야 합니다.
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