فن إدارة وقت التوقف عن العمل

تم تقديم هذه المدونة من قبل العضو المنتسب لجمعية منتجات الغابات الجنوبية ماديرا. يمكن العثور على المنشور الأصلي بالنقر فوق e.

في حين أن كل عملية تصنيع لها الفروق الدقيقة الخاصة بها ، إلا أنها تركز عالميا على تقليل وقت التوقف عن العمل (التوقف غير المجدول ، وفشل المعدات ، وما إلى ذلك) لزيادة كفاءة الإنتاج إلى أقصى حد. حان الوقت للتركيز على فن إدارة وقت التوقف عن العمل.

التوقف هو العدو. الجهوزية هي الهدف. يعد تقليل وقت التوقف عن العمل محورا رئيسيا للمؤسسات لدرجة أنه من الشائع جدا عقد اجتماع واحد أو أكثر في الأسبوع مخصص بالكامل للموضوع. هذا هو الكثير من التركيز والطاقة والجهد المبذول ، ومع ذلك في كل عملية تقريبا ، يمكن أن تكون معلومات التوقف المتاحة للمساعدة في هذه المحادثات غير كافية. ينتج عن هذا التركيز على “الألم الفوري” لما حدث للتو ، بدلا من التراجع خطوة إلى الوراء والتفكير في دوافع التوقف عن العمل ومعالجة مشكلات السبب الجذري.

النتيجة؟ مستويات غير مرضية باستمرار من التوقف عن العمل وشعور محبط ب “ضرب الخلد”. تقع حلول تتبع وقت التوقف غير الكافية بشكل عام في واحدة من أربع دلاء.

• الورقة: يعتمد نهج القرن الماضي هذا عادة على المشغلين والمشرفين الذين يسجلون الأحداث يدويا ويقومون بحسابها في نهاية المناوبة. في أكثر الأحيان ، يتم نقله إلى ورقة أخرى ، فقط ليتم تلخيصه يدويا مرة أخرى في تقرير يومي. تخضع الدقة في هذه الطريقة لخبرة المشغلين الفرديين ، وقدرتهم على تقدير الوقت ، وانضباطهم لتسجيل الأحداث باستمرار.
  
  يمكن نسف قيمة هذه المعلومات بأشياء بسيطة مثل الكتابة اليدوية الرديئة أو البيئة القذرة أو نفاد الحبر من القلم. تضع العملية الورقية دائما عبئا إداريا على المشرفين وتؤدي إلى معلومات غير كافية إلى حد كبير لكل الجهد المبذول.

 

• إكسل: في معظم الحالات ، سيتم نقل النظام الورقي المذكور أعلاه بواسطة شخص ما إلى Excel لأغراض إعداد التقارير. على الرغم من أن Excel يمكن أن يكون أداة قوية جدا في أيدي هؤلاء “النينجا القلائل في Excel” ، إلا أن معظم استخدامات جداول البيانات لتتبع وقت التوقف عن العمل لا ترقى إلى توفير فهم قوي لمشكلات وقت التوقف. بالإضافة إلى ذلك، يؤدي الترحيل من الورق إلى Excel إلى تأخير في توصيل وقت التوقف، ويخلق عبئا إداريا إضافيا، ويمكن أن يؤدي إلى حدوث أخطاء إملائية وأخطاء حيث يتم إدخال الملاحظات المكتوبة بخط اليد يدويا.

غالبا ما تتفاقم هذه المشكلات حيث يجب أن تحتوي جداول البيانات على مستوى المطحنة على أرقام موجزة معينة ، ثم يتم إدخالها يدويا في جداول بيانات إقليمية أو أقسام أو شركات منفصلة.

• تقارير OEM: قام مصنعو المعدات الأصلية (OEMs) بدمج حلول تتبع وقت التوقف عن العمل مع معداتهم خلال السنوات القليلة الماضية. مع هذه الإمكانية الإضافية ، أصبح الجهاز الآن قادرا على الإبلاغ عن بعض معلومات وقت التوقف. في حين أن هذا أمر مثير ، فإن قيمة هذه الفائدة المحتملة صامتة بسبب حقيقتين رئيسيتين:
  • يسجل وقت التوقف المبلغ عنه بدقة العدد الدقيق للثواني التي لا يعمل فيها الجهاز ، وربما الموقع المحدد الذي حدث فيه التوقف ، لكن نظام OEM لا يعرف سبب حدوث التوقف. [belt stoppage] هل كان ذلك بسبب عطل ميكانيكي أو عطل كهربائي أم أنه ناتج عن التشغيل؟ إذا كان عطلا ميكانيكيا ، فهل كان فشلا في المحمل أم فشلا في العمود؟ هذه الأنظمة ببساطة لا تعرف.
  • تحتوي معظم المصانع على معدات مقدمة من العديد من مصنعي المعدات الأصلية ، ولا يتم تجميع هذه التقارير (المفيدة ولكنها غير كافية). ينتج عن هذه المشكلة الصارخة إما طباعة العديد من التقارير وإرسالها بالبريد الإلكتروني ، أو قيام شخص ما باستخراج معلومات على مستوى الملخص من كل تقرير OEM ، وإدخاله – كما خمنت – في أداة Excel مع تغطية جميع أوجه القصور بالفعل.

• حلول تخطيط موارد المؤسسات: في حين أن أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) ممتازة في إدارة جميع جوانب العملية في إطار منتج برمجي واحد ، فإن الحقيقة هي أن التقاط وقت التوقف عن العمل وتسجيله (عادة ما يكون مجموعة فرعية من وحدة الإنتاج) هو فكرة لاحقة لأنظمة تخطيط موارد المؤسسات الكبيرة. إضافة رخيصة تحدد مربعا لهم ، ولكنها لا تفعل سوى القليل جدا للمساعدة في فهم وقت التوقف عن العمل وإدارته وتحسينه.

 

إذن ما الذي يصلح لإدارة وقت التوقف عن العمل؟

إذا كنت لا تزال تقرأ ، فمن المحتمل أن يكون هناك شيء ما في هذه المقالة قد أصاب عصبا – وهي نقطة ألم لديك فيما يتعلق بتتبع وإدارة وقت التوقف عن العمل في منشأتك. إذا كنت تفكر في حل بديل ، فتوقف لحظة للتفكير في شكل الحل “المثالي”.

لكي يعتبر نظام تتبع وقت التوقف عن العمل والإبلاغ عنه قويا وفعالا ، يجب أن يفي بعدة معايير:

• متصل: في عالم اليوم من المعدات عالية التقنية والاتصال بالإنترنت ، يجب أن يجمع حل وقت التوقف عالي الجودة كل ثانية من وقت التوقف عن العمل من وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) ويخزن جميع البيانات على السحابة لتمكين الوصول إلى التقارير من أي مكان في العالم. يجب أن تتدفق البيانات من جميع المرافق عبر الشركة بأكملها للسماح بإجراء مقارنة فورية وشفافة للنتائج وتقديم تحديد مبسط لأفضل الممارسات.
• بديهية: يجب أن تكون واجهة حل تعطل الجودة “هاتفا ذكيا بسيطا” للاستخدام ، ويجب أن تكون التقارير مرئية للغاية ويمكن تفسيرها بسهولة.
• قابل للتنفيذ: يجب جمع البيانات على مستوى دقيق ولكن يجب الإبلاغ عنها بطريقة تسلط الضوء على المخاوف الرئيسية الأربعة لوقت التوقف: الموقع والمدة والتكرار والسبب. يجب أن يرسم “السبب” الذي يتم الإبلاغ عنه مسارا لمصدر المشكلة ويسهل اتباع نهج رسمي لتحليل السبب الجذري.
• فعالة من حيث التكلفة: دعونا نواجه الأمر ، تنخفض تكلفة التكنولوجيا المتطورة باستمرار كل عام ، لذا فإن توقعاتك لما يكلفه نظام مثل هذا يجب أن يعكس هذا الواقع.

 

استنتاج

يؤدي تقليل وقت التوقف عن العمل في عملية التصنيع ذات الحجم الكبير إلى تحسينات هائلة في الحد الأدنى للمؤسسة … لكن تحقيق هذه النتائج المحسنة يتطلب تغييرات في كل من السلوكيات (ممارسات الصيانة الوقائية والتنبؤية ، وما إلى ذلك) ، والأنظمة (تتبع وقت التوقف عن العمل وإعداد التقارير).

تعرف على المزيد في maderasoftware.com.